Wirtschaftlich und vollautomatisch: Abfüll- und Absackanlagen

Das Abfüllen der Schüttgüter mit gleichbleibend hoher Genauigkeit ist wichtig für den reibungslosen Ablauf in der Produktion. Daher sind präzise Absacksysteme gefragt. Als Gesamtanlagenspezialist bietet Möllers Packaging Technology automatische Absackanlagen für unterschiedlichste Branchen. Die vollautomatisierten Sackabfüllanlagen kommen in Industrien wie der Chemie-, Baustoff-, und Lebensmittelbranche zum Einsatz und sorgen für effiziente Prozesse bei der Verpackung von Säcken und Big Bags. 

Wir wissen, dass gerade die Verarbeitung von Schüttgut wie Pulver, Granulaten, Kunststoffgranulat und anderen rieselfähigen Materialien besondere Anforderungen an Absacksysteme stellt. Verschiedene Schüttdichten und Fließeigenschaften bedingen die Komplexität von Abfüllvorgängen, sodass präzise Anlagen für das Dosieren, Wägen, Befüllen und Verschließen erforderlich sind. 

Arbeitsgeschwindigkeit der Sackabfüllanlagen

Als Hersteller von Absackanlagen bieten wir unseren Kunden automatische Maschinen, die durch Leistung und Effizienz überzeugen. Die HSB-2600 Form-Fill-Seal-Absackanlage erreicht Spitzenleistungen von bis zu 2600 Säcken pro Stunde und sorgt so für maximale Produktivität bei gleichbleibender Präzision. Das Big Bag-Absacksystem ist für große Gebinde konzipiert, gewährleistet effiziente Abläufe und trägt so zu einer optimierten Prozessgeschwindigkeit bei.

Präzises Wägen für optimale Abfüllprozesse –
von 5kg über 25kg bis 50kg Säcke

Für eine zuverlässige Brutto- und Nettoverwiegung bieten wir maßgeschneiderte Abfülltechnologien mit überdurchschnittlicher Effizienz. Je nach Produkt wird die passende Dosierungs- und Fördertechnik ausgewählt, die über den Automatisierungsgrad entscheidet. Unsere Präzisionslösungen für das Dosieren und Wägen ermöglichen höchste Genauigkeit. Dabei wird zwischen zwei Waagentypen unterschieden: Die Netto-Waage verwiegt das Gewicht des Produktes vor der Befüllung, während die Brutto-Waage das Produkt direkt in den Sack dosiert. Mit der eichfähigen Wägetechnik wird ein breites Spektrum von 12,5 bis 2.000 kg abgedeckt.

Möllers Full Line

Der effiziente Arbeitsablauf von Absackanlagen

Dosierung des Schüttguts

Aus einem Vorratsbehälter oder Silo wird das Schüttgut – wie Pulver, Granulate oder andere rieselfähige Materialien – in die Maschine geleitet. Die Dosierung erfolgt je nach Materialeigenschaft über verschiedene Fördersysteme, um eine gleichbleibende Menge an Material zu garantieren.

Wägen des Schüttguts

Anschließend erfolgt die Verwiegung des Materials. Die Brutto- und Nettoverwiegung gewährleisten eine präzise Abfüllmenge. 

Abfüllprozess an der Füllstation

Nach dem Wägen wird der Sack automatisch an die Füllstation befördert, geöffnet und an der Füllöffnung befestigt. Während des Abfüllprozesses sorgt die Anlage dafür, dass der Sack stabil gehalten und gleichmäßig befüllt wird. Sobald der Sack vollständig befüllt ist, wird er verschlossen. Je nach Material und Anforderung kann dies durch Nähen, Schweißen oder Kleben erfolgen. 

Abtransport zur Lagerung oder zum Direktversand

Im letzten Schritt wird der befüllte und verschlossene Sack auf ein Förderband transportiert. Von dort aus kann er entweder für die Lagerung gestapelt oder direkt zum Versand vorbereitet werden. Um die Effizienz des gesamten Prozesses zu maximieren, erfolgt die Palettierung vollautomatisch.

Zusatzequipment für Absackanlagen

Um den Absackprozess optimal zu unterstützen, bieten wir ein breites Sortiment von Zusatzequipment. Diese ergänzenden Systeme sorgen für noch mehr Präzision, Sicherheit und Automatisierung in jedem Schritt des Verpackungsprozesses.

Waage

Hochpräzise Waagen ermöglichen eine exakte Brutto- oder Nettoverwiegung des Materials, um eine konstante Füllmenge sicherzustellen.

Dosierung 

Maßgeschneiderte Dosiersysteme gewährleisten eine gleichmäßige Materialzufuhr, angepasst an die jeweiligen Schüttguteigenschaften.

Palettenzuführung

Eine vollautomatisch gesteuerte Palettenzuführung sorgt für eine effiziente Palettierung und stellt die kontinuierliche Versorgung der Abfülllinie sicher.

Metalldetektor

Der Metalldetektor überprüft das Schüttgut auf metallische Verunreinigungen und sichert so die Qualität des Endprodukts.

Sackbruchkontrolle

Die Sackbruchkontrolle erkennt defekte oder beschädigte Säcke frühzeitig im Prozess, sodass Ausfälle und Materialverluste minimiert werden können.

Ink-Jet-Codierer 

Der Ink-Jet-Codierer sorgt für eine schnelle und präzise Kennzeichnung der Säcke mit variablen Daten wie Chargennummern oder Verfallsdaten.

Sackausschleusestation

Defekte oder nicht korrekt befüllte Säcke werden vor dem Hintergrund der Qualitätssicherung automatisch aussortiert.

Sackegalisierstation

Die Sackegalisierstation sorgt dafür, dass die Säcke gleichmäßig gefüllt und glattgestrichen werden, was eine optimale Stapelung ermöglicht.

Leimanlage

Die Leimanlage verschließt Säcke zuverlässig und sicher.

Klappenwender

Der Klappenwender dreht die Sackklappe nach der Füllung für eine einwandfreie Versiegelung präzise um.

Pappbogenaufleger/Folienaufleger

Dieses Gerät legt Papp- oder Folienbögen auf die Paletten, um den sicheren Transport der Säcke zu erleichtern.

Etikettierer

Für eine eindeutige Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit werden Etiketten auf den Säcken oder Paletten angebracht.

Sondermaschinenbau: Maßgeschneiderte Absackanlagen für optimale Raumnutzung

Wir entwickeln individuell angepasste Abfüllanlagen, die auf die spezifischen Anforderungen und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden abgestimmt sind. Die passgenauen Absacksysteme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Dabei wird jede Komponente auf den kundeneigenen Produktionsprozess abgestimmt – von der Dosierung bis zur Fördertechnik. So entsteht eine Lösung, die verlässliche, präzise und wirtschaftliche Prozesse gewährleistet.

Ihre Vorteile

  • Hohe Wirtschaftlichkeit
  • Fortlaufende Qualitätskontrolle
  • Zentrale Steuerung der Absackanlagen
  • Übersichtliche Bedienung
  • Eichfähige Wägetechnik
  • Für Wägebereiche von 12,5 bis 2000 kg
  • Für verschiedenste Produkte geeignet
  • Individuelle Ausführungen
  • Absackanlagen mit modularer Bauweise
  • Weltweit führende Abfülltechnik

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